从工业设计、工程技术到生产和测试,英国IDC帮助deltaDOT提高了产品的使用性能、检测精度、设备安全性,降低生产成本的同时提升了投产可行性,大大推进了高性能毛血管电泳技术的应用。
为降低新产品的生产成本,IDC工程团队对新产品进行了全方位的设计提升。首先改进了产品内部的电子器件和结构,精简了产品的元部件数量,例如,新产品其中的一个子系统元部件从原有的25件减少到7件;这项重新设计,也使得新产品可以兼容某些OEM部件代替原本的定制部件,很大程度上降低了产品的生产成本 。
此外,IDC还通过生产工艺和材料选择的改变进一步降低成本。例如,将一部分自动化的子系统更改为手动系统。传统上这类生物分析仪成本高的重要原因还在于其要求的高度自动化,但所有子系统的高度自动化并不一定适用产品的需求,IDC发现,如果将添加过滤器子系统的自动化更改为手动子系统,不仅能降低产品的成本,还能提高这一环节的操作精确度。
在与deltaDOT的合作中,IDC还帮助设计实现了创新的冷却系统,使仪器测试容器的温度变化可始终控制在0.5摄氏度的精度之内,大大提高了重复测试的精确性。
实现从设计到生产的转化,为确保设备各方面符合CE的安全性要求,在产品设计之后,IDC团队还对仪器进行了所有 CE认证相关的测试,并记录所有的测试流程。
然而在产品进入生产前,deltaDOT却遇到了最为现实的生产问题,要找到合适的供应商既能保证这类产品的精度又愿意提供小批量生产,关键还要控制成本对deltaDOT而言着实是个难题。
此时,IDC团队亦协助deltaDOT在设计、测试产品的基础上完成了产品从设计向生产的转化,帮助企业制作了首批量十台设备。每台电泳仪设备组成部件超过900个。经过IDC的重新设计、测试、生产,第一台高效HPCE生化检测仪成功推向市场。
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