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IDC产品化流程创造卓越产品价值

IDC产品化流程严格实践 ISO 9001与ISO 13485质量标准。全方位的产品化流程是企业在产品的研发过程中,结合创新设计、卓越质量及 用户体验,实现设计、研发与 生产流程的完美结合的过程。放眼如今市场竞争激烈、产品又严重同质化的今天,产品化对企业的价值就在于定义、控制及实现创新,开发出有品质和更好的产品,这是确保企业成功的关键。

纵观全球的成功品牌,它们都是不断获得目标人群的青睐从而得以在竞争中持续发展。而它们之所以能够应对瞬息变化的市场和消费者需求以及产品生命周期所带来的必然的更新换代,正是因为它们专业地运用了产品化,基于产品化流程对企业产品规划战略蓝图,确保实现产品的延续性及品牌特征传承。

制定产品战略产品定义是开发的基础

产品战略与定义

开发成功产品首要步骤:明确产品解决的核心问题并定义创新机会。

该阶段综合6个维度的探索,即,了解规范限制与专利壁垒,发现临床及用户需求、探索可用技术及潜在解决方案、研究竞品产品特征、分析材料、工艺和生产可行性,从而定义创新机会。

根据企业项目需求的差异性,择取关键要素实施重点研究,以设计产品构架、用户体验方案及满足项目需求的最佳设计研发战略,帮助企业回答如下几个问题:具体投资什么产品方案、产品方案的复杂程度、创新推进的时间与成本。


创新与可行性两者的平衡与掌控

概念创新

该阶段开始产品概念的设计工作。依据探索阶段创建的产品构架和用户体验方案,构建技术概念、人机工学概念、以及外观概念并验证。

技术概念用于验证功能实现的可行性,通过跨领域创新性思维,实现简约、有效、涵盖多重需求的智慧机构(与电子系统)设计;人机工学为可用性工程的关键要素,奠定外观设计基础,用户测试为概念优选提供关键依据;外观设计纳入生产可行性要素。

成功的概念创新,经过测试与探索,能降低后期开发风险。

创新思维与对细节的关注是实现产品商业成功的关键

工程实现

面向投产的细化设计,以多期原型测试、迭代为特征,涵盖对机构、功能实现及整体设计的递进式验证及设计细化。

该阶段包含与供应商、生产商的沟通,结合成本控制及生产可行性的分析。面向人因的形成性研究、细化设计的风险控制、原型测试等内容,均以合规设计为目标,为设计向生产的成功转化降低风险。

保持设计意图实现产品的最终转化

生产转化

由设计向生产的转化,是产品化流程中不可或缺的工作。我们的目标与企业一致,即实现成功的产品。

将设计研发思路完整的解释给生产合作伙伴,在试模过程中进行设计控制,顺利实现设计冻结。我们与测试机构合作,协助产品顺利通过测试及审批。


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